近来，全球最大单机风电机组（16MW）在福建平潭离岸35公里的海优势电场成功吊装。这代表着中国风电最新成果，发明了已吊装机组的最大单机容量、最大叶轮直径、最轻单位兆瓦分量3项世界纪录。来自姑苏的利市电力工业集团承接了其间高压抗扭输电线路组件研发及海上吊装工程，为该项意图顺畅交给和成功运营发明条件。

  东南滨海夏日飓风频频，是海优势电开展的要点区域，也是风机装置运转环境最恶劣的当地。风电机组装置在海拔150多米的高空，有必要饱尝日晒雨淋、耐高低温、盐雾腐蚀、油污老化等长时刻严格检测，且输电线路在风机生命周期内万次以上的机械改变振荡中有必要保证线路高抗扭不开裂，保证风电机组25年以上的运转寿数。这不仅对高压输电线路产品技能功能、质量提出苛刻要求，对职业来说更是巨大应战。

  在接到GWH252-16MW海优势电机组的重大使命后，利市电力工业集团利市力缆敏捷呼应，组成专业团队第一时刻拿出产品设计交给可行性计划。特别是为满意16MW超大功率风机大视点偏航需求，在产品制造的完好过程中采用了绞线层与束丝股线反向导体结构及有关技能参数，有用开释改变过程中的张力，也提升了非金属资料的耐寒耐热特性，保证了风机改变时的电气安全，以及线路惯例运用的寿数和风机运用年限。

  GWH252-16MW超大功率海优势电机组的吊装，在远离海岸的海平面152米高空进行。风机塔筒和机舱受微弱风力影响不断摇晃，利市现场工程师冒着酷日，花了两个多小时，一步一步艰难地攀爬至风电机组塔基渠道和偏航改变渠道。接连奋战3个昼夜，终究完结高压抗扭输电线路集成组件的吊装装置使命。

  值得一提的是，为推进中国双碳战略施行，助力海上绿色能源建造，利市电力工业集团继续加大风力机组抗扭输电线路的研发开发，完成风电机组从35kV、66kV到132kV高压输电线路的晋级跨过。首先成功开发全球最高电压等级风电机组高强度抗扭输电线路，完成了高压风机抗扭输电产品的国产化，为风电工业走向深远海，供给了中心输电产品的配套保证。（驻吴江区记者 王英 周悦磊利市集团供图）

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