产生失效的根本原因，这个不是只是针对风电，是整个机械产品的失效通常都是这样几个方面。一个是设计不合理，第二个是选材不当，或者材料的缺陷，第三个是制造工艺的不合理。最后一个是使用维护，就是在整个从设计到最后使用的过程都可能会出现这样的一些问题。失效分析，通过几十年的发展，国内外也做了很多研究的工作，然后在所有的领域，包括汽车的航空航天的其他的一些工程机械都做了，然后也发展出来相应的一些技术，比如断口分析，裂纹分析，痕迹分析，模拟实验等。

  由于风电有自己的特色，风电机组有它的特点，特别是风电机组的制作的完整过程和使用环境条件的恶劣，所以它的失效分析应该是有它独特的一些方法学，方法论的。我们这儿就是根据风电的这些特点，然后给出了这样的一个分析流程。部件或者机组的失效通常由这几个方面造成的，针对每一个方面，在失效分析的时候我们开展工作。

  第一、设计方面的问题，这个现在在国内其实原始设计，它通常都是经过了比较严格的计算分析，一般是不会有这样的问题的。但是，国内主要面临的是很多各个从国外引进来以后，它的使用的环境条件和原始设计可能不太一样。比如说国外可能没低温，或者高原这样的一些问题，还有国外设计的机组安全等级有很大的可能是针对二类的，但是国内有可能风能资源好的地方想用到一类，这样它的设计是不是还满足规定的要求，就可能有底验证。另外，设计方面的问题还有认识不足的时候，比如我们初期接触到有设计，在塔桶厚度，塔桶的连接地方没有按照标准的要求，这样相当于这一个地区有一个非常严重的硬力集中。这样一些问题，当然随着现在技术的发展可能逐渐会减少。但是，又会有新的问题产生。所以说，设计问题也是在整个失效分析中不能忽略的一个方面。

  第二、生产制造的缺陷，对风电机组来说，生产制造的环节非常多的，有整机的装配，它可能对整个传动链，整个机组都会有一定的影响。其中比较突出的是比如叶片，近几年我们国内叶片出的问题还是比较多，叶片除了设计以外，它的制作的完整过程，它对工艺的要求非常高的。

  第三、安装维护，安装维护不当，在我们的祖国非常突出，因为在现场安装的条件可能也是有限，另外在某些时间进度要求比较严的情况下，对于安装是如何要求，比如说现场的塔桶安装的螺栓拧紧，同时按照标准是要完成几步，对称安装去拧，如果不按照这一个执行，可能会存在一些安全隐患。

  第四、实际运行条件超出机组运行的限制，第一个是机组安全等级于风电场不匹配，它的设计的使用工况通常使用比较可控，风电是被动的，外界条件怎么样，它就承受载荷，比如汽车和飞机的使用工况我们大家可以预见到，并能去控制，去操作它。对风电机组的失效分析来说，我们要特殊考虑的一个方面，就是它的环境条件是不是满足，包括可研皆吨的技术选型，当然不只是风况条件，包含别的条件的影响。第二、我们是不是做到了测风数据的准确，包括对测风设备，测风时间，测风数据处理的要求是不是都满足了。最后，测风也对了，但是风电场的地形也是很复杂的，它的排部对发电量有影响，在追求高的发电量的同时，它有可能存在一些不利的机位，载荷比较大。

  对风电机组的失效分析，可能整个就该从这样一些方面都做一些考虑。但是，每个失效可能是不太一样的，我们不会说每一个失效都要全部把这些工作都做一遍，我们大家可以根据失效的信息进行初步的判断，选择最大有可能的方面去做，采用排除法去做。

  下面就是结合具体的例子，如果说作为一个塔架的失效分析，大概是在刚才的这一些内容的基础上，我们去把它结合具体的失效案例做这样的一个展开。塔架首先它的设计问题，包含了塔架的趋势变化分析，门框这块，因为它有缺口，用门框加强，加强以后，它的结构相对来说还是比较复杂一点，所以要做这样一个硬力分析。另外，塔架的法兰连接，非常关键的一个受力部位，通过这样的分析，看看设计方面是不是满足规定的要求了。

  第二个方面就是生产制造的缺陷。对塔架来说，有很大的可能是塔桶本身，母材就有这样的问题，所以要对母材进行微观的，机械性能的测试。塔架有一个连接螺栓，它的制造质量也会对这个有影响，所以对螺栓本身，也应该做一些这样的性能的测试。另外塔架都是一个一个拦截断拦截起来的，拦缝的强度对整个的影响非常关键的。焊接工艺的控制对它的性能，承载能力也是有很大的影响的。所以，对焊缝位置也需要做这样的一些测试。

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